赋能提升 力谋新篇|连云港工厂举办“工厂成本控制与绩效提升”培训

在宏观经济环境复杂多变的背景下，成本控制俨然成为企业的必修课。为了建立企业绩效与财务关联的管控体系，培养管理人员的降本思维，连云港工厂特组织开展《工厂成本控制与绩效提升》培训，本次培训共计50余名骨干人员参加。

课程以成本分类为切入点，从功能、性质、归属、习性四象限明确成本构成概念。结合工厂实际情况，逐条分析要素，帮助学员建立成本管理“路线图”。

降本增效要从宏观去把握，微观去着手，课程围绕八大浪费重点讲解识别手段与消除方法，培养学员分析问题与纠偏正向的能力。

在料、工、费的成本讲解过程中，结合“OPE-总体工厂效能”、“OEE-设备综合效率”这些财务成本指标，学员们通过计算公式明确成本控制体系的关键流程，深入学习库存管控、人效管理、设备降本的措施。

课堂上老师分享了丰田公司内部改善视频，同样的工序，因为细节的忽视，两个员工最终展现了截然不同的效率。“不弃微末，久久为功”，重视细节是成本管理的不二法则。

在“寻找身边的浪费”环节中，学员们展开头脑风暴，结合工作现状与降本措施，从物料、设备、质量管理等维度深挖可以改善的浪费现象。

学在深处，谋在新处。利用降本改善工具，学员们课后产出了各自的成本改善点，共形成了15项改善计划。其中，生产部门主要围绕工艺优化、人效提高、废液回收、设备追踪等角度进行提升改进；环保部门就排气优化、雨污分流等问题进行改善；质量部聚焦文件管理系统，提升工作效率。大家的课后改善实践有序推进，降本增效成果显著。

积力所举，无不胜也。连云港工厂总经理柳铎芳希望大家通过本次培训，系统提升降本增效能力，从企业经营的角度，产出新思路，助力工厂的精益改善。

众智所为，无不成也。在集思广益与持续改进的过程中，降本增效已逐步成为工厂内部科学管理体系的一部分，未来将转化为全员参与的重要课题。通过大家的共同努力和智慧汇聚，我们将不断优化流程、提升效率，实现成本的有效控制与资源的最大化利用，为工厂的持续发展奠定坚实基础。